Система оперативного детального планирования и диспетчеризация в производственном цехе
Система разработана на базе платформы «1С: Предприятие 8» и типового решения «1С Управление производственным предприятием». Решение может работать как в составе корпоративной информационной системы, так и автономно.
Функциональные возможности
Оперативное и детальное планирование
- Автоматизированное составление производственных расписаний
- Оптимизация расписания на основе множества критериев
- Генерация производственных заданий
- Оперативное перепланирование при отклонениях и сбоях
- Учет приоритетов заказов и партий
- Динамическое изменение плана при смене цехового задания
- Составление плана на основе «узких» мест
- Учет технологических особенностей производства
Диспетчеризация производства
- Формирование сдельных нарядов
- Регистрация выполнения технических операций с фиксацией исполнителя и времени выполнения
- Мониторинг движения деталей по рабочим местам и выполнения технологических операций
- Назначение маршрутных карт (сопроводительных ярлыков)
- Мониторинг и анализ выполнения заказов
Контроль состояния и распределения ресурсов
- Графическое отображение плановой и фактической загрузки (Диаграмма Ганта)
- Мониторинг и загрузки рабочих центров (оборудование, специалисты)
- Регистрация простоев, ремонтов
Логистика
- Формирование партий с учетом их минимального и максимального размера
- Автоматизированное разузлование
- Динамическое изменение размера партии в ходе производства
- Логистика деталей в производстве в разрезе заказов покупателей, готовой продукции, заказов в производстве, маршрутной карты
- Отслеживание дефицитов
- Резервирование
Управление документами и данными
- Возможность быстрого доступа к технологической и другой сопроводительной документации в цехе по заказу, продукции и т.д.
- Автоматизированное формирование цеховой отчетности
- Хранение данных о составе изделий: спецификации, технологические карты и т.д.
- Хранение норм и расценок
Управление качеством продукции
- Оперативная регистрация брака
- История выпуска продукции, возможность отмотать назад производственные процессы по конкретному продукту
Анализ производительности
- Анализ производительности рабочих центров
- Сравнение плановых и фактических данных
Основные результаты
- Прозрачность производства и мониторинг процессов
- Оперативный доступ к необходимой информации
- Возможность многомерного анализа данных по выполнению производственных процессов
- Автоматизированные удобные инструмент для ежедневной работы, снижение ручной работы
- Инструменты для оперативного контроля и отслеживания отклонений
- Инструменты для анализа, поиска потерь, узких мест
- Инструменты для управления качеством
- Ускорение расчета заработной платы, инструменты для введения новых систем мотивации
- Управление по ключевым показателям эффективности (KPI)
Итоги
- Повышение производительности
- Внедрение принципов «бережливого производства»
- Точность выполнения заказов в срок
- Повышение качества
- Снижение объема незавершенного производства
- Оптимальное производство и нагрузка
Конкурентные преимущества
- Индивидуальность разработки
Данная система может быть разработана с учетом особенностей работы вашего предприятия. Соответственно, будет более удобна и функциональна, будет более точно соответствовать вашим требованиям и задачам, а также поможет сохранить уникальные возможности и достоинства вашей организации производства - Открытость платформы. Дает широкие возможности для дополнительной настройки и развития системы.
- Популярность и распространенность
Наличие широкого круга специалистов позволяет обеспечивать независимость от разработчика при дальнейшем ее развитии и на этапе сопровождения, а также снижает затраты на обучение персонала - Интеграция. Возможности интеграции с другими модулями и системами, применяемыми в настоящее время и в будущем.
- Единое информационное пространство.Быстрая и легкая интеграция с «1С:Управление производственным предприятием» позволяет получить единое информационное пространство на всем предприятии.
Предложение
Наше предложение и данное решение не являются окончательными и завершенными – доработка системы будет произведена под особенности производства Вашего предприятия.
Если Вас интересует решение данного направления, мы будем рады ответить на Ваши вопросы и приглашаем к сотрудничеству.